EDI (ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡಿಯೊನೈಸೇಶನ್) ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಮಿಶ್ರ ಅಯಾನು ವಿನಿಮಯ ರಾಳವನ್ನು ಕಚ್ಚಾ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕ್ಯಾಟಯಾನುಗಳು ಮತ್ತು ಅಯಾನುಗಳನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲು ಬಳಸುತ್ತದೆ.ನೇರ ವಿದ್ಯುತ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ನ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕ್ಯಾಷನ್ ಮತ್ತು ಅಯಾನು ವಿನಿಮಯ ಪೊರೆಗಳ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವ ಮೂಲಕ ಆಡ್ಸರ್ಬ್ಡ್ ಅಯಾನುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.EDI ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅನೇಕ ಜೋಡಿ ಪರ್ಯಾಯ ಅಯಾನು ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಷನ್ ವಿನಿಮಯ ಪೊರೆಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಪೇಸರ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಂದ್ರೀಕೃತ ವಿಭಾಗ ಮತ್ತು ದುರ್ಬಲವಾದ ವಿಭಾಗವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ (ಅಂದರೆ, ಕ್ಯಾಟಯಾನುಗಳು ಕ್ಯಾಷನ್ ವಿನಿಮಯ ಪೊರೆಯ ಮೂಲಕ ಭೇದಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಅಯಾನುಗಳು ಅಯಾನು ವಿನಿಮಯ ಪೊರೆಯ ಮೂಲಕ ಭೇದಿಸಬಹುದು).
ದುರ್ಬಲಗೊಂಡ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ, ನೀರಿನಲ್ಲಿರುವ ಕ್ಯಾಟಯಾನುಗಳು ಋಣಾತ್ಮಕ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಕ್ಕೆ ವಲಸೆ ಹೋಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಷನ್ ವಿನಿಮಯ ಪೊರೆಯ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತವೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅವು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಅಯಾನು ವಿನಿಮಯ ಪೊರೆಯಿಂದ ಪ್ರತಿಬಂಧಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ;ನೀರಿನಲ್ಲಿರುವ ಅಯಾನುಗಳು ಧನಾತ್ಮಕ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಕ್ಕೆ ವಲಸೆ ಹೋಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅಯಾನು ವಿನಿಮಯ ಪೊರೆಯ ಮೂಲಕ ಹಾದು ಹೋಗುತ್ತವೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅವು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಕ್ಯಾಶನ್ ವಿನಿಮಯ ಪೊರೆಯಿಂದ ಪ್ರತಿಬಂಧಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ.ನೀರಿನಲ್ಲಿರುವ ಅಯಾನುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು ದುರ್ಬಲಗೊಂಡ ವಿಭಾಗದ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವಾಗ ಕ್ರಮೇಣ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಿದ ನೀರು ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸಾಂದ್ರೀಕರಣ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಅಯಾನಿಕ್ ಜಾತಿಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ನೀರು ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.
ಆದ್ದರಿಂದ, EDI ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಶುದ್ಧೀಕರಣ, ಏಕಾಗ್ರತೆ ಅಥವಾ ಪರಿಷ್ಕರಣೆಯ ಗುರಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ.ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಅಯಾನು ವಿನಿಮಯ ರಾಳವು ನಿರಂತರವಾಗಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಮೂಲಕ ಪುನರುತ್ಪಾದನೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಆಮ್ಲ ಅಥವಾ ಕ್ಷಾರದೊಂದಿಗೆ ಪುನರುತ್ಪಾದನೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ.EDI ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಿದ ನೀರಿನ ಉಪಕರಣದಲ್ಲಿನ ಈ ಹೊಸ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು 18 MΩ.cm ವರೆಗೆ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಶುದ್ಧ ನೀರನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅಯಾನು ವಿನಿಮಯ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು.
EDI ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಿದ ನೀರಿನ ಸಲಕರಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು:
1. ಆಮ್ಲ ಅಥವಾ ಕ್ಷಾರ ಪುನರುತ್ಪಾದನೆಯ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ: ಮಿಶ್ರ ಹಾಸಿಗೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ, ರಾಳವನ್ನು ರಾಸಾಯನಿಕ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಪುನರುತ್ಪಾದಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ EDI ಈ ಹಾನಿಕಾರಕ ಪದಾರ್ಥಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಬೇಸರದ ಕೆಲಸವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ.ಇದು ಪರಿಸರವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ.
2. ನಿರಂತರ ಮತ್ತು ಸರಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ: ಮಿಶ್ರ ಹಾಸಿಗೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ, ಪ್ರತಿ ಪುನರುತ್ಪಾದನೆಯೊಂದಿಗೆ ನೀರಿನ ಬದಲಾಗುತ್ತಿರುವ ಗುಣಮಟ್ಟದಿಂದಾಗಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಜಟಿಲವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ EDI ಯಲ್ಲಿ ನೀರಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರಂತರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಯಾವುದೇ ಸಂಕೀರ್ಣ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳಿಲ್ಲ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸರಳಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
3. ಕಡಿಮೆ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು: ಒಂದೇ ನೀರಿನ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಮಿಶ್ರ ಹಾಸಿಗೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, EDI ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಸಣ್ಣ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.ಅವರು ಮಾಡ್ಯುಲರ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ, ಅದನ್ನು ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಸೈಟ್‌ನ ಎತ್ತರ ಮತ್ತು ಜಾಗವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ನಿರ್ಮಿಸಬಹುದು.ಮಾಡ್ಯುಲರ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ EDI ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಾವಯವ ವಸ್ತುಗಳ ಮಾಲಿನ್ಯವು RO ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ನೀರಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ದರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಒಳಹರಿವಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡಸಲೀಕರಣದ ದರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು RO ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಕ್ಷೀಣತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಸಂಸ್ಕರಿಸದೆ ಬಿಟ್ಟರೆ, ಪೊರೆಯ ಘಟಕಗಳು ಶಾಶ್ವತ ಹಾನಿಯನ್ನು ಅನುಭವಿಸುತ್ತವೆ.ಜೈವಿಕ ಫೌಲಿಂಗ್ ಒತ್ತಡದ ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಪೊರೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಹರಿವಿನ ದರದ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಕೊಲೊಯ್ಡಲ್ ಫೌಲಿಂಗ್, ಅಜೈವಿಕ ಫೌಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಯ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ರಚನೆಯನ್ನು ತೀವ್ರಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಜೈವಿಕ ಫೌಲಿಂಗ್‌ನ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ, ಪ್ರಮಾಣಿತ ನೀರಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ದರವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಒಳಹರಿವಿನ ಒತ್ತಡದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡಸಲೀಕರಣದ ದರವು ಬದಲಾಗದೆ ಅಥವಾ ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.ಜೈವಿಕ ಫಿಲ್ಮ್ ಕ್ರಮೇಣ ರೂಪುಗೊಂಡಂತೆ, ಡಿಸಲೀಕರಣದ ಪ್ರಮಾಣವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಲು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕೊಲೊಯ್ಡಲ್ ಫೌಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅಜೈವಿಕ ಫೌಲಿಂಗ್ ಕೂಡ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಾವಯವ ಮಾಲಿನ್ಯವು ಪೊರೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಇದು ಬೆಳವಣಿಗೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಸಾಧನದಲ್ಲಿನ ಜೈವಿಕ ಫೌಲಿಂಗ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಪೈಪ್ಲೈನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.
ಸಾವಯವ ವಸ್ತುಗಳ ಮಾಲಿನ್ಯದ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕವನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವುದು ಮತ್ತು ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ ಏಕೆಂದರೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಯ ಜೈವಿಕ ಫಿಲ್ಮ್ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೊಂಡಾಗ ಅದನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಾವಯವ ವಸ್ತುಗಳ ಶುದ್ಧೀಕರಣದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಹಂತಗಳು:
ಹಂತ 1: ಕ್ಷಾರೀಯ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಚೆಲೇಟಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ, ಇದು ಸಾವಯವ ಅಡೆತಡೆಗಳನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಜೈವಿಕ ಫಿಲ್ಮ್ ವಯಸ್ಸಾಗಲು ಮತ್ತು ಛಿದ್ರವಾಗುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು: pH 10.5, 30℃, ಸೈಕಲ್ ಮತ್ತು 4 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ನೆನೆಸಿ.
ಹಂತ 2: ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾ, ಯೀಸ್ಟ್ ಮತ್ತು ಶಿಲೀಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮಾಣುಜೀವಿಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಸಾವಯವ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವಲ್ಲದ ಏಜೆಂಟ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.
ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು: 30℃, 30 ನಿಮಿಷದಿಂದ ಹಲವಾರು ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ ಸೈಕ್ಲಿಂಗ್ (ಕ್ಲೀನರ್ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ).
ಹಂತ 3: ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿ ಮತ್ತು ಸಾವಯವ ವಸ್ತುಗಳ ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಕ್ಷಾರೀಯ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಚೆಲೇಟಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ.
ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು: pH 10.5, 30℃, ಸೈಕಲ್ ಮತ್ತು 4 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ನೆನೆಸಿ.
ವಾಸ್ತವಿಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ಹಂತ 3 ರ ನಂತರ ಉಳಿದಿರುವ ಅಜೈವಿಕ ಫೌಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಆಮ್ಲೀಯ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಕ್ರಮವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಕೆಲವು ಹ್ಯೂಮಿಕ್ ಆಮ್ಲಗಳನ್ನು ಆಮ್ಲೀಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ.ನಿರ್ಣಾಯಕ ಸೆಡಿಮೆಂಟ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಅನುಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ಮೊದಲು ಕ್ಷಾರೀಯ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಅಲ್ಟ್ರಾಫಿಲ್ಟ್ರೇಶನ್ ಎನ್ನುವುದು ಜರಡಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವಿಕೆಯ ತತ್ವವನ್ನು ಆಧರಿಸಿದ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದಿಂದ ನಡೆಸಲ್ಪಡುವ ಪೊರೆಯ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.ಶೋಧನೆ ನಿಖರತೆಯು 0.005-0.01μm ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿದೆ.ಇದು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕಣಗಳು, ಕೊಲಾಯ್ಡ್‌ಗಳು, ಎಂಡೋಟಾಕ್ಸಿನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕದ ಸಾವಯವ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ.ವಸ್ತು ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ, ಏಕಾಗ್ರತೆ ಮತ್ತು ಶುದ್ಧೀಕರಣದಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.ಅಲ್ಟ್ರಾಫಿಲ್ಟ್ರೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಯಾವುದೇ ಹಂತದ ರೂಪಾಂತರವನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ, ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.ಇದು ಉತ್ತಮ ತಾಪಮಾನ ನಿರೋಧಕತೆ, ಆಮ್ಲ-ಕ್ಷಾರ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು pH 2-11 ಮತ್ತು 60 ° ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.
ಟೊಳ್ಳಾದ ನಾರಿನ ಹೊರ ವ್ಯಾಸವು 0.5-2.0 ಮಿಮೀ, ಮತ್ತು ಒಳಗಿನ ವ್ಯಾಸವು 0.3-1.4 ಮಿಮೀ.ಟೊಳ್ಳಾದ ಫೈಬರ್ ಟ್ಯೂಬ್ನ ಗೋಡೆಯು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಂಧ್ರಗಳಿಂದ ಮುಚ್ಚಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಪ್ರತಿಬಂಧಿಸಬಹುದಾದ ವಸ್ತುವಿನ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕದ ಪರಿಭಾಷೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕದ ಪ್ರತಿಬಂಧದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಹಲವಾರು ಸಾವಿರದಿಂದ ಹಲವಾರು ನೂರು ಸಾವಿರಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.ಕಚ್ಚಾ ನೀರು ಟೊಳ್ಳಾದ ನಾರಿನ ಹೊರಗೆ ಅಥವಾ ಒಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಹರಿಯುತ್ತದೆ, ಕ್ರಮವಾಗಿ ಬಾಹ್ಯ ಒತ್ತಡದ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡದ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.ಅಲ್ಟ್ರಾಫಿಲ್ಟ್ರೇಶನ್ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಶೋಧನೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಮೆಂಬರೇನ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತಡೆಯದೆಯೇ ಪ್ರತಿಬಂಧಿಸಿದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ಏಕಾಗ್ರತೆಯಿಂದ ಹೊರಹಾಕಬಹುದು ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು.
UF ಅಲ್ಟ್ರಾಫಿಲ್ಟ್ರೇಶನ್ ಮೆಂಬರೇನ್ ಶೋಧನೆಯ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು:
1. UF ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಚೇತರಿಕೆ ದರ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಸಮರ್ಥ ಶುದ್ಧೀಕರಣ, ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ, ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.
2. UF ಸಿಸ್ಟಮ್ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಯಾವುದೇ ಹಂತದ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ.ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ, ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಯಾವಾಗಲೂ ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಶಾಖ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವಸ್ತುಗಳ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಜೈವಿಕ ಸಕ್ರಿಯ ಪದಾರ್ಥಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಹಾನಿಯ ಅನನುಕೂಲತೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಜೈವಿಕ ಸಕ್ರಿಯ ಪದಾರ್ಥಗಳು ಮತ್ತು ಪೌಷ್ಟಿಕಾಂಶದ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸಂರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ. ಮೂಲ ವಸ್ತು ವ್ಯವಸ್ಥೆ.
3. UF ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ, ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಉಪಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮಗಳ ಆರ್ಥಿಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
4. UF ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸುಧಾರಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವಿನ್ಯಾಸ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಏಕೀಕರಣ, ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ರಚನೆ, ಸಣ್ಣ ಹೆಜ್ಜೆಗುರುತು, ಸುಲಭ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಮಿಕರ ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಮಿಕ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
UF ಅಲ್ಟ್ರಾಫಿಲ್ಟ್ರೇಶನ್ ಮೆಂಬರೇನ್ ಶೋಧನೆಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ವ್ಯಾಪ್ತಿ:
ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಿದ ನೀರಿನ ಉಪಕರಣಗಳ ಪೂರ್ವ-ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಪಾನೀಯಗಳ ಶುದ್ಧೀಕರಣ, ಕುಡಿಯುವ ನೀರು ಮತ್ತು ಖನಿಜಯುಕ್ತ ನೀರು, ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ, ಏಕಾಗ್ರತೆ ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಶುದ್ಧೀಕರಣ, ಕೈಗಾರಿಕಾ ತ್ಯಾಜ್ಯನೀರಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಟಿಕ್ ಪೇಂಟ್ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯುಕ್ತ ತ್ಯಾಜ್ಯನೀರಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ವೇರಿಯಬಲ್ ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ಸ್ಥಿರ ಒತ್ತಡದ ನೀರು ಸರಬರಾಜು ಉಪಕರಣವು ವೇರಿಯಬಲ್ ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್, ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ವಾಟರ್ ಪಂಪ್ ಘಟಕ, ರಿಮೋಟ್ ಮಾನಿಟರಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್, ಪ್ರೆಶರ್ ಬಫರ್ ಟ್ಯಾಂಕ್, ಪ್ರೆಶರ್ ಸೆನ್ಸರ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ಇದು ನೀರಿನ ಬಳಕೆಯ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ನೀರಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ನೀರು ಸರಬರಾಜು ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ ಉಳಿತಾಯ.
ಅದರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು:
1. ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಮತ್ತು ಬುದ್ಧಿವಂತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ: ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬುದ್ಧಿವಂತ ಕೇಂದ್ರ ಪ್ರೊಸೆಸರ್‌ನಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಪಂಪ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್‌ಬೈ ಪಂಪ್‌ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಿಚಿಂಗ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೋಷಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ವರದಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದ ಬಳಕೆದಾರರು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು ಮಾನವ-ಯಂತ್ರ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ನಿಂದ ದೋಷದ ಕಾರಣ.PID ಕ್ಲೋಸ್ಡ್-ಲೂಪ್ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ನೀರಿನ ಒತ್ತಡದ ಏರಿಳಿತಗಳೊಂದಿಗೆ ನಿರಂತರ ಒತ್ತಡದ ನಿಖರತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.ವಿವಿಧ ಸೆಟ್ ಕಾರ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ, ಇದು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಗಮನಿಸದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.
2. ಸಮಂಜಸವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣ: ನೇರ ಪ್ರಾರಂಭದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವಿದ್ಯುತ್ ಗ್ರಿಡ್‌ನಲ್ಲಿನ ಪ್ರಭಾವ ಮತ್ತು ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮಲ್ಟಿ-ಪಂಪ್ ಪರಿಚಲನೆ ಸಾಫ್ಟ್ ಸ್ಟಾರ್ಟ್ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆ.ಮುಖ್ಯ ಪಂಪ್ ಪ್ರಾರಂಭದ ಕೆಲಸದ ತತ್ವವೆಂದರೆ: ಮೊದಲು ತೆರೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ನಂತರ ನಿಲ್ಲಿಸಿ, ಮೊದಲು ನಿಲ್ಲಿಸಿ ಮತ್ತು ನಂತರ ತೆರೆಯಿರಿ, ಸಮಾನ ಅವಕಾಶಗಳು, ಇದು ಘಟಕದ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.
3. ಪೂರ್ಣ ಕಾರ್ಯಗಳು: ಇದು ಓವರ್‌ಲೋಡ್, ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಮತ್ತು ಓವರ್‌ಕರೆಂಟ್‌ನಂತಹ ವಿವಿಧ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ರಕ್ಷಣೆ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಉಪಕರಣವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಳಸಲು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.ನೀರಿನ ಕೊರತೆಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಿಗದಿತ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನೀರಿನ ಪಂಪ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸುವಂತಹ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಇದು ಹೊಂದಿದೆ.ಸಮಯದ ನೀರಿನ ಸರಬರಾಜಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ನೀರಿನ ಪಂಪ್‌ನ ಸಮಯದ ಸ್ವಿಚ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರ ನಿಯಂತ್ರಣ ಘಟಕದ ಮೂಲಕ ಸಮಯದ ಸ್ವಿಚ್ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಬಹುದು.ಮೂರು ಕಾರ್ಯ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ: ವಿವಿಧ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮತ್ತು ಒಂದೇ ಹಂತ (ಟಚ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಇದ್ದಾಗ ಮಾತ್ರ ಲಭ್ಯವಿದೆ).
4. ರಿಮೋಟ್ ಮಾನಿಟರಿಂಗ್ (ಐಚ್ಛಿಕ ಕಾರ್ಯ): ದೇಶೀಯ ಮತ್ತು ವಿದೇಶಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಬಳಕೆದಾರರ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡುವ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಮತ್ತು ಹಲವು ವರ್ಷಗಳಿಂದ ವೃತ್ತಿಪರ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗಳ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಅನುಭವದೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಿ, ನೀರಿನ ಸರಬರಾಜು ಉಪಕರಣಗಳ ಬುದ್ಧಿವಂತ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ನೀರಿನ ಪ್ರಮಾಣ, ನೀರಿನ ಒತ್ತಡ, ದ್ರವ ಮಟ್ಟ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಆನ್‌ಲೈನ್ ರಿಮೋಟ್ ಮಾನಿಟರಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯುತ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಮೂಲಕ ನೈಜ-ಸಮಯದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದ ಡೇಟಾವನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಶ್ನೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಗಾಗಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ನೆಟ್ವರ್ಕ್ ಡೇಟಾಬೇಸ್ ನಿರ್ವಹಣೆಗಾಗಿ ಒದಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಇದನ್ನು ಇಂಟರ್ನೆಟ್, ದೋಷ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಮಾಹಿತಿ ಹಂಚಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ದೂರದಿಂದಲೇ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಬಹುದು.
5. ನೈರ್ಮಲ್ಯ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ ಉಳಿತಾಯ: ವೇರಿಯೇಬಲ್ ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಮೂಲಕ ಮೋಟಾರ್ ವೇಗವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಬಳಕೆದಾರರ ನೆಟ್ವರ್ಕ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಉಳಿತಾಯ ದಕ್ಷತೆಯು 60% ತಲುಪಬಹುದು.ಸಾಮಾನ್ಯ ನೀರಿನ ಪೂರೈಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡದ ಹರಿವನ್ನು ± 0.01Mpa ಒಳಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು.
1. ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಶುದ್ಧ ನೀರಿನ ಮಾದರಿ ವಿಧಾನವು ಪರೀಕ್ಷಾ ಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಆನ್‌ಲೈನ್ ಅಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷೆಗಾಗಿ: ನೀರಿನ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಬೇಗ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಬೇಕು.ಪರೀಕ್ಷಾ ಡೇಟಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದರಿಂದ ಮಾದರಿ ಬಿಂದುವು ಪ್ರತಿನಿಧಿಯಾಗಿರಬೇಕು.
2. ಕಂಟೈನರ್ ತಯಾರಿ:
ಸಿಲಿಕಾನ್, ಕ್ಯಾಟಯಾನುಗಳು, ಅಯಾನುಗಳು ಮತ್ತು ಕಣಗಳ ಮಾದರಿಗಾಗಿ, ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪಾತ್ರೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.
ಒಟ್ಟು ಸಾವಯವ ಇಂಗಾಲ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಗಳ ಮಾದರಿಗಾಗಿ, ನೆಲದ ಗಾಜಿನ ಸ್ಟಾಪರ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಗಾಜಿನ ಬಾಟಲಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.
3. ಮಾದರಿ ಬಾಟಲಿಗಳಿಗೆ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನ:
3.1 ಕ್ಯಾಷನ್ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟು ಸಿಲಿಕಾನ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಗಾಗಿ: 500 ಎಂಎಲ್ ಶುದ್ಧ ನೀರಿನ ಬಾಟಲಿಗಳ 3 ಬಾಟಲಿಗಳು ಅಥವಾ ಹೈಡ್ರೋಕ್ಲೋರಿಕ್ ಆಸಿಡ್ ಬಾಟಲಿಗಳನ್ನು 1 ಮೋಲ್ ಹೈಡ್ರೋಕ್ಲೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾದ ಶುದ್ಧತೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ರಾತ್ರಿಯಲ್ಲಿ ನೆನೆಸಿ, ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಶುದ್ಧ ನೀರಿನಿಂದ 10 ಬಾರಿ (ಪ್ರತಿ ಬಾರಿ, ಸುಮಾರು 150 ಮಿಲಿ ಶುದ್ಧ ನೀರಿನಿಂದ 1 ನಿಮಿಷ ತೀವ್ರವಾಗಿ ಅಲ್ಲಾಡಿಸಿ ಮತ್ತು ನಂತರ ತಿರಸ್ಕರಿಸಿ ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಿ), ಅವುಗಳನ್ನು ಶುದ್ಧ ನೀರಿನಿಂದ ತುಂಬಿಸಿ, ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಶುದ್ಧ ನೀರಿನಿಂದ ಬಾಟಲಿಯ ಕ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ, ಅದನ್ನು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಮುಚ್ಚಿ ಮತ್ತು ರಾತ್ರಿಯಲ್ಲಿ ನಿಲ್ಲಲು ಬಿಡಿ.
3.2 ಅಯಾನ್ ಮತ್ತು ಕಣಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಗಾಗಿ: 3 ಬಾಟಲಿಗಳ 500 ಎಂಎಲ್ ಶುದ್ಧ ನೀರಿನ ಬಾಟಲಿಗಳು ಅಥವಾ H2O2 ಬಾಟಲಿಗಳನ್ನು 1mol NaOH ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ರಾತ್ರಿಯಿಡೀ 1mol NaOH ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾದ ಶುದ್ಧತೆಯ ಮಟ್ಟದೊಂದಿಗೆ ನೆನೆಸಿ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು 3.1 ರಲ್ಲಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.
3.4 ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಗಳು ಮತ್ತು TOC ಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಗಾಗಿ: 50mL-100mL ನೆಲದ ಗಾಜಿನ ಬಾಟಲಿಗಳ 3 ಬಾಟಲಿಗಳನ್ನು ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಡೈಕ್ರೋಮೇಟ್ ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಸಿಡ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ದ್ರಾವಣದೊಂದಿಗೆ ತುಂಬಿಸಿ, ಅವುಗಳನ್ನು ಕ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿ, ರಾತ್ರಿಯಿಡೀ ಆಮ್ಲದಲ್ಲಿ ನೆನೆಸಿ, 10 ಬಾರಿ (ಪ್ರತಿ ಬಾರಿಯೂ) ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಶುದ್ಧ ನೀರಿನಿಂದ ತೊಳೆಯಿರಿ. , 1 ನಿಮಿಷ ತೀವ್ರವಾಗಿ ಅಲ್ಲಾಡಿಸಿ, ತಿರಸ್ಕರಿಸಿ ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಿ), ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಶುದ್ಧ ನೀರಿನಿಂದ ಬಾಟಲ್ ಕ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಮುಚ್ಚಿ.ನಂತರ ಅವುಗಳನ್ನು 30 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಉಗಿಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ** ಮಡಕೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ.
4. ಮಾದರಿ ವಿಧಾನ:
4.1 ಅಯಾನ್, ಕ್ಯಾಷನ್ ಮತ್ತು ಕಣಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಗಾಗಿ, ಔಪಚಾರಿಕ ಮಾದರಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಮೊದಲು, ಬಾಟಲಿಯಲ್ಲಿ ನೀರನ್ನು ಸುರಿಯಿರಿ ಮತ್ತು ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಶುದ್ಧ ನೀರಿನಿಂದ 10 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಬಾರಿ ತೊಳೆಯಿರಿ, ನಂತರ 350-400mL ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಶುದ್ಧ ನೀರನ್ನು ಒಂದೇ ಬಾರಿಗೆ ಚುಚ್ಚಿಕೊಳ್ಳಿ, ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಶುದ್ಧ ನೀರಿನಿಂದ ಬಾಟಲಿಯ ಕ್ಯಾಪ್ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಮುಚ್ಚಿ, ತದನಂತರ ಅದನ್ನು ಕ್ಲೀನ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಚೀಲದಲ್ಲಿ ಮುಚ್ಚಿ.
4.2 ಸೂಕ್ಷ್ಮಾಣುಜೀವಿ ಮತ್ತು TOC ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಗಾಗಿ, ಔಪಚಾರಿಕ ಮಾದರಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಮೊದಲು ತಕ್ಷಣವೇ ಬಾಟಲಿಯಲ್ಲಿ ನೀರನ್ನು ಸುರಿಯಿರಿ, ಅದನ್ನು ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಶುದ್ಧ ನೀರಿನಿಂದ ತುಂಬಿಸಿ ಮತ್ತು ತಕ್ಷಣವೇ ಅದನ್ನು ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕ ಬಾಟಲಿಯ ಕ್ಯಾಪ್ನೊಂದಿಗೆ ಮುಚ್ಚಿ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದನ್ನು ಕ್ಲೀನ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಚೀಲದಲ್ಲಿ ಮುಚ್ಚಿ.
ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ರಾಳವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಅಯಾನುಗಳ ಜಾಡಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ವಿನಿಮಯ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಒಳಹರಿವಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಮೌಲ್ಯವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 15 ಮೆಗಾಹೋಮ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿಸ್ಟಮ್ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ನೀರನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಪ್ಯೂರ್ ವಾಟರ್ ಟ್ರೀಟ್ಮೆಂಟ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ (ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಎರಡು-ಹಂತದ RO + EDI + ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ರೆಸಿನ್) ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ರೆಸಿನ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಇದೆ. ಗುಣಮಟ್ಟವು ನೀರಿನ ಬಳಕೆಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಔಟ್‌ಪುಟ್ ನೀರಿನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು 18 ಮೆಗಾಹೋಮ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು TOC ಮತ್ತು SiO2 ಮೇಲೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ರಾಳದ ಅಯಾನು ವಿಧಗಳು H ಮತ್ತು OH, ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಪುನರುತ್ಪಾದನೆ ಇಲ್ಲದೆ ನೇರವಾಗಿ ಭರ್ತಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಬಳಸಬಹುದು.ಹೆಚ್ಚಿನ ನೀರಿನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪಾಲಿಶ್ ರಾಳವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವಾಗ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸಬೇಕು:
1. ಬದಲಿ ಮೊದಲು ಫಿಲ್ಟರ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಶುದ್ಧ ನೀರನ್ನು ಬಳಸಿ.ಭರ್ತಿ ಮಾಡಲು ಅನುಕೂಲವಾಗುವಂತೆ ನೀರನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕಾದರೆ, ಶುದ್ಧ ನೀರನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು ಮತ್ತು ರಾಳದ ಶ್ರೇಣೀಕರಣವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ರಾಳವು ರಾಳದ ತೊಟ್ಟಿಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಿದ ನಂತರ ನೀರನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಬರಿದುಮಾಡಬೇಕು ಅಥವಾ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು.
2. ರಾಳವನ್ನು ತುಂಬುವಾಗ, ರಾಳದ ಫಿಲ್ಟರ್ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗೆ ತೈಲವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸದಂತೆ ತಡೆಯಲು ರಾಳದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುವ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು.
3. ತುಂಬಿದ ರಾಳವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವಾಗ, ಸೆಂಟರ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಮತ್ತು ವಾಟರ್ ಸಂಗ್ರಾಹಕವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು, ಮತ್ತು ತೊಟ್ಟಿಯ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಹಳೆಯ ರಾಳದ ಅವಶೇಷಗಳು ಇರಬಾರದು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಈ ಬಳಸಿದ ರಾಳಗಳು ನೀರಿನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ.
4. ಬಳಸಿದ O-ರಿಂಗ್ ಸೀಲ್ ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು.ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸಂಬಂಧಿತ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಬದಲಿ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದರೆ ತಕ್ಷಣವೇ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು.
5. FRP ಫಿಲ್ಟರ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಅನ್ನು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ) ರಾಳದ ಹಾಸಿಗೆಯಾಗಿ ಬಳಸುವಾಗ, ನೀರಿನ ಸಂಗ್ರಾಹಕವನ್ನು ರಾಳವನ್ನು ತುಂಬುವ ಮೊದಲು ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಬಿಡಬೇಕು.ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಅದರ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಮತ್ತು ಕವರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ನೀರಿನ ಸಂಗ್ರಾಹಕವನ್ನು ಕಾಲಕಾಲಕ್ಕೆ ಅಲ್ಲಾಡಿಸಬೇಕು.
6. ರಾಳವನ್ನು ತುಂಬಿದ ನಂತರ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಟರ್ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿದ ನಂತರ, ಮೊದಲು ಫಿಲ್ಟರ್ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ನ ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ತೆರಪಿನ ರಂಧ್ರವನ್ನು ತೆರೆಯಿರಿ, ತೆರಪಿನ ರಂಧ್ರವು ಉಕ್ಕಿ ಹರಿಯುವವರೆಗೆ ನಿಧಾನವಾಗಿ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಸುರಿಯಿರಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ತದನಂತರ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು ತೆರಪಿನ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಮುಚ್ಚಿ. ನೀರು.
ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಿದ ನೀರಿನ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಔಷಧಗಳು, ಸೌಂದರ್ಯವರ್ಧಕಗಳು ಮತ್ತು ಆಹಾರದಂತಹ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಪ್ರಸ್ತುತ, ಎರಡು ಹಂತದ ರಿವರ್ಸ್ ಆಸ್ಮೋಸಿಸ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಅಥವಾ ಎರಡು ಹಂತದ ರಿವರ್ಸ್ ಆಸ್ಮೋಸಿಸ್ + EDI ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು.ನೀರಿನ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬರುವ ಭಾಗಗಳು SUS304 ಅಥವಾ SUS316 ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ.ಸಂಯೋಜಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಿ, ಅವರು ನೀರಿನ ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಅಯಾನು ಅಂಶ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತಾರೆ.ಉಪಕರಣದ ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ನೀರಿನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ದೈನಂದಿನ ನಿರ್ವಹಣೆಯಲ್ಲಿ ಸಲಕರಣೆಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
1. ಫಿಲ್ಟರ್ ಕಾರ್ಟ್ರಿಜ್ಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಭೋಗ್ಯಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಿ, ಸಂಬಂಧಿತ ಉಪಭೋಗ್ಯಗಳನ್ನು ಬದಲಿಸಲು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಕೈಪಿಡಿಯನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಅನುಸರಿಸಿ;
2. ಉಪಕರಣದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮವನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಪ್ರಚೋದಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅಂಡರ್-ವೋಲ್ಟೇಜ್, ಓವರ್‌ಲೋಡ್, ನೀರಿನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಮೀರಿದ ಮಾನದಂಡಗಳು ಮತ್ತು ದ್ರವ ಮಟ್ಟಗಳಂತಹ ರಕ್ಷಣೆ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು;
3. ಪ್ರತಿ ಭಾಗದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಯಮಿತ ಮಧ್ಯಂತರದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ ನೋಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ;
4. ಸಲಕರಣೆಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ತಾಂತ್ರಿಕ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ದಾಖಲಿಸಲು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಅನುಸರಿಸಿ;
5. ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಗಳ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ.
ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಿದ ನೀರಿನ ಉಪಕರಣಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಜಲಮೂಲಗಳಿಂದ ಕಲ್ಮಶಗಳು, ಲವಣಗಳು ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಮೂಲಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ರಿವರ್ಸ್ ಆಸ್ಮೋಸಿಸ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಔಷಧ, ಆಸ್ಪತ್ರೆಗಳು ಮತ್ತು ಜೀವರಾಸಾಯನಿಕ ರಾಸಾಯನಿಕ ಉದ್ಯಮದಂತಹ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಿದ ನೀರಿನ ಉಪಕರಣಗಳ ಪ್ರಮುಖ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಉದ್ದೇಶಿತ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಿದ ನೀರಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸೆಟ್ ಅನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲು ರಿವರ್ಸ್ ಆಸ್ಮೋಸಿಸ್ ಮತ್ತು EDI ಯಂತಹ ಹೊಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಿದ ನೀರಿನ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿದಿನ ಹೇಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು?ಕೆಳಗಿನ ಸಲಹೆಗಳು ಸಹಾಯಕವಾಗಬಹುದು:
ಮರಳು ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬನ್ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಕನಿಷ್ಠ 2-3 ದಿನಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು.ಮೊದಲು ಮರಳು ಫಿಲ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ನಂತರ ಕಾರ್ಬನ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.ಮುಂದಕ್ಕೆ ತೊಳೆಯುವ ಮೊದಲು ಬ್ಯಾಕ್ವಾಶಿಂಗ್ ಮಾಡಿ.ಸ್ಫಟಿಕ ಮರಳು ಉಪಭೋಗ್ಯವನ್ನು 3 ವರ್ಷಗಳ ನಂತರ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲದ ಉಪಭೋಗ್ಯವನ್ನು 18 ತಿಂಗಳ ನಂತರ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು.
ನಿಖರವಾದ ಫಿಲ್ಟರ್ ವಾರಕ್ಕೊಮ್ಮೆ ಮಾತ್ರ ಬರಿದಾಗಬೇಕು.ನಿಖರವಾದ ಫಿಲ್ಟರ್‌ನೊಳಗಿನ ಪಿಪಿ ಫಿಲ್ಟರ್ ಅಂಶವನ್ನು ತಿಂಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು.ಫಿಲ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಶೆಲ್ನಿಂದ ತೆಗೆಯಬಹುದು, ನೀರಿನಿಂದ ತೊಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಮತ್ತೆ ಜೋಡಿಸಬಹುದು.ಸುಮಾರು 3 ತಿಂಗಳ ನಂತರ ಅದನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಮರಳು ಫಿಲ್ಟರ್ ಅಥವಾ ಕಾರ್ಬನ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಒಳಗೆ ಸ್ಫಟಿಕ ಮರಳು ಅಥವಾ ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲವನ್ನು ಪ್ರತಿ 12 ತಿಂಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು.
ಉಪಕರಣವನ್ನು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಬಳಸದಿದ್ದರೆ, ಪ್ರತಿ 2 ದಿನಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಕನಿಷ್ಠ 2 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಚಲಾಯಿಸಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ರಾತ್ರಿಯಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸಿದರೆ, ಸ್ಫಟಿಕ ಮರಳು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲದ ಫಿಲ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಟ್ಯಾಪ್ ನೀರನ್ನು ಕಚ್ಚಾ ನೀರಿನಂತೆ ಬಳಸಿ ಬ್ಯಾಕ್ವಾಶ್ ಮಾಡಬಹುದು.
15% ರಷ್ಟು ನೀರಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಕ್ರಮೇಣ ಕಡಿತ ಅಥವಾ ನೀರಿನ ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಕ್ರಮೇಣ ಕುಸಿತವು ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಮೀರಿದರೆ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದರರ್ಥ ರಿವರ್ಸ್ ಆಸ್ಮೋಸಿಸ್ ಮೆಂಬರೇನ್ ಅನ್ನು ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.
ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವಿವಿಧ ಕಾರಣಗಳಿಂದಾಗಿ ವಿವಿಧ ಅಸಮರ್ಪಕ ಕಾರ್ಯಗಳು ಸಂಭವಿಸಬಹುದು.ಸಮಸ್ಯೆ ಸಂಭವಿಸಿದ ನಂತರ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದಾಖಲೆಯನ್ನು ವಿವರವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ದೋಷದ ಕಾರಣವನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಿ.
ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಿದ ನೀರಿನ ಉಪಕರಣಗಳ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು:
ಸರಳ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದಾದ ರಚನೆ ವಿನ್ಯಾಸ.
ಸಂಪೂರ್ಣ ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಿದ ನೀರಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನವು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಇದು ನಯವಾದ, ಸತ್ತ ಕೋನಗಳಿಲ್ಲದೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.ಇದು ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆಗೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ.
ಬರಡಾದ ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಿದ ನೀರನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ನೇರವಾಗಿ ಟ್ಯಾಪ್ ನೀರನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸಿದ ನೀರು ಮತ್ತು ಡಬಲ್-ಡಿಸ್ಟಿಲ್ಡ್ ವಾಟರ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು.
ಕೋರ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು (ರಿವರ್ಸ್ ಆಸ್ಮೋಸಿಸ್ ಮೆಂಬರೇನ್, ಇಡಿಐ ಮಾಡ್ಯೂಲ್, ಇತ್ಯಾದಿ) ಆಮದು ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ (PLC + ಮಾನವ-ಯಂತ್ರ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್) ಸಮರ್ಥ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ತೊಳೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
ಆಮದು ಮಾಡಿದ ಉಪಕರಣಗಳು ನೀರಿನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ, ನಿರಂತರವಾಗಿ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಬಹುದು.
ರಿವರ್ಸ್ ಆಸ್ಮೋಸಿಸ್ ಮೆಂಬರೇನ್ ರಿವರ್ಸ್ ಆಸ್ಮೋಸಿಸ್ ಶುದ್ಧ ನೀರಿನ ಉಪಕರಣದ ಪ್ರಮುಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಘಟಕವಾಗಿದೆ.ನೀರಿನ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಮತ್ತು ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯು ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳಲು ಮೆಂಬರೇನ್ ಘಟಕವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ.ರಿವರ್ಸ್ ಆಸ್ಮೋಸಿಸ್ ಉಪಕರಣದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ನೀರಿನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮೆಂಬರೇನ್ ಅಂಶದ ಸರಿಯಾದ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.
ಶುದ್ಧ ನೀರಿನ ಸಲಕರಣೆಗಾಗಿ ರಿವರ್ಸ್ ಆಸ್ಮೋಸಿಸ್ ಮೆಂಬರೇನ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವ ವಿಧಾನ:
1. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ರಿವರ್ಸ್ ಆಸ್ಮೋಸಿಸ್ ಮೆಂಬರೇನ್ ಅಂಶದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆ, ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿ.
2. ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಓ-ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ.ಅನುಸ್ಥಾಪಿಸುವಾಗ, ಓ-ರಿಂಗ್‌ಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಓ-ರಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಸಲೀನ್‌ನಂತಹ ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು.
3. ಒತ್ತಡದ ಹಡಗಿನ ಎರಡೂ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿ ಕೊನೆಯ ಫಲಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ.ತೆರೆದ ಒತ್ತಡದ ಪಾತ್ರೆಯನ್ನು ಶುದ್ಧ ನೀರಿನಿಂದ ತೊಳೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಒಳಗಿನ ಗೋಡೆಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.
4. ಒತ್ತಡದ ಹಡಗಿನ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಪ್ರಕಾರ, ಒತ್ತಡದ ಹಡಗಿನ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ನೀರಿನ ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಟಾಪರ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಎಂಡ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ.
5. RO ರಿವರ್ಸ್ ಆಸ್ಮೋಸಿಸ್ ಮೆಂಬರೇನ್ ಅಂಶವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ.ಒತ್ತಡದ ಹಡಗಿನ ನೀರು ಸರಬರಾಜು ಬದಿಯಲ್ಲಿ (ಅಪ್ಸ್ಟ್ರೀಮ್) ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿ ಉಪ್ಪುನೀರಿನ ಸೀಲಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ ಇಲ್ಲದೆ ಮೆಂಬರೇನ್ ಅಂಶದ ಅಂತ್ಯವನ್ನು ಸೇರಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿಧಾನವಾಗಿ 2/3 ಅಂಶವನ್ನು ಒಳಗೆ ತಳ್ಳಿರಿ.
6. ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ರಿವರ್ಸ್ ಆಸ್ಮೋಸಿಸ್ ಮೆಂಬರೇನ್ ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ಒಳಹರಿವಿನ ತುದಿಯಿಂದ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿದ ನೀರಿನ ಅಂತ್ಯಕ್ಕೆ ತಳ್ಳಿರಿ.ಅದನ್ನು ಹಿಮ್ಮುಖವಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಿದರೆ, ಅದು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ನೀರಿನ ಸೀಲ್ ಮತ್ತು ಮೆಂಬರೇನ್ ಅಂಶಕ್ಕೆ ಹಾನಿಯಾಗುತ್ತದೆ.
7. ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಪ್ಲಗ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ.ಸಂಪೂರ್ಣ ಮೆಂಬರೇನ್ ಅಂಶವನ್ನು ಒತ್ತಡದ ಪಾತ್ರೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿದ ನಂತರ, ಅಂಶಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕದ ಜಂಟಿಯನ್ನು ಅಂಶದ ನೀರಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮಧ್ಯದ ಪೈಪ್‌ಗೆ ಸೇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ, ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಮೊದಲು ಜಂಟಿ ಒ-ರಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಆಧಾರಿತ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ.
8. ಎಲ್ಲಾ ರಿವರ್ಸ್ ಆಸ್ಮೋಸಿಸ್ ಮೆಂಬರೇನ್ ಅಂಶಗಳೊಂದಿಗೆ ತುಂಬಿದ ನಂತರ, ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಪೈಪ್ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ.
ಮೇಲಿನವು ಶುದ್ಧ ನೀರಿನ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ರಿವರ್ಸ್ ಆಸ್ಮೋಸಿಸ್ ಮೆಂಬರೇನ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನೀವು ಯಾವುದೇ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸಿದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಮುಕ್ತವಾಗಿರಿ.
ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕಚ್ಚಾ ನೀರಿನ ಪ್ರಕ್ಷುಬ್ಧತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಕಚ್ಚಾ ನೀರನ್ನು ವಿವಿಧ ದರ್ಜೆಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಸ್ಫಟಿಕ ಮರಳಿನಿಂದ ತುಂಬಿದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸ್ಫಟಿಕ ಮರಳಿನ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕ ಪ್ರತಿಬಂಧಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ, ನೀರಿನಲ್ಲಿರುವ ದೊಡ್ಡ ಅಮಾನತುಗೊಂಡ ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ಕೊಲೊಯ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು ಮತ್ತು ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವ ಮೂಲಕ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ಷುಬ್ಧತೆಯು 1mg/L ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ.
ಕಚ್ಚಾ ನೀರಿನ ಪೈಪ್ಲೈನ್ಗೆ ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆಯು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಅಯಾನು ಜಲವಿಚ್ಛೇದನೆ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಮರೀಕರಣಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ.ಜಲವಿಚ್ಛೇದನೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ವಿಭಿನ್ನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕೊಲೊಯ್ಡ್ ಕಣಗಳಿಂದ ಬಲವಾಗಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲ್ಪಡುತ್ತವೆ, ಕಣದ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಾರ್ಜ್ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣ ದಪ್ಪವನ್ನು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಕಣಗಳ ವಿಕರ್ಷಣೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಅವು ಹತ್ತಿರವಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಒಗ್ಗೂಡುತ್ತವೆ.ಜಲವಿಚ್ಛೇದನದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಪಾಲಿಮರ್ ಕಣಗಳ ನಡುವೆ ಸೇತುವೆ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಎರಡು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೊಲಾಯ್ಡ್‌ಗಳಿಂದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಕ್ರಮೇಣ ದೊಡ್ಡ ಫ್ಲೋಕ್‌ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.ಕಚ್ಚಾ ನೀರು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋದಾಗ, ಮರಳು ಫಿಲ್ಟರ್ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಅವುಗಳನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಯಾಂತ್ರಿಕ ಫಿಲ್ಟರ್ನ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆ ಭೌತಿಕ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಫಿಲ್ಟರ್ ವಸ್ತುವಿನ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ ಇದನ್ನು ಸ್ಥೂಲವಾಗಿ ಸಡಿಲ ಪ್ರದೇಶ (ಒರಟಾದ ಮರಳು) ಮತ್ತು ದಟ್ಟವಾದ ಪ್ರದೇಶ (ಉತ್ತಮ ಮರಳು) ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.ತೂಗು ಪದಾರ್ಥಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹರಿಯುವ ಸಂಪರ್ಕದಿಂದ ಸಡಿಲವಾದ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಸಂಪರ್ಕ ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಈ ಪ್ರದೇಶವು ದೊಡ್ಡ ಕಣಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ.ದಟ್ಟವಾದ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ, ಪ್ರತಿಬಂಧವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಜಡತ್ವ ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸಿದ ಕಣಗಳ ನಡುವಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಈ ಪ್ರದೇಶವು ಸಣ್ಣ ಕಣಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿಬಂಧಿಸಬಹುದು.
ಯಾಂತ್ರಿಕ ಫಿಲ್ಟರ್ ಅತಿಯಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಲ್ಮಶಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾದಾಗ, ಅದನ್ನು ಬ್ಯಾಕ್ವಾಶಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬಹುದು.ನೀರಿನ ಹಿಮ್ಮುಖ ಒಳಹರಿವು ಮತ್ತು ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಫಿಲ್ಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಮರಳು ಫಿಲ್ಟರ್ ಪದರವನ್ನು ಫ್ಲಶ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರಬ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸ್ಫಟಿಕ ಮರಳಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುವ ಸಿಕ್ಕಿಬಿದ್ದ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಬ್ಯಾಕ್ವಾಶ್ ನೀರಿನ ಹರಿವಿನಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು ಮತ್ತು ಒಯ್ಯಬಹುದು, ಇದು ಫಿಲ್ಟರ್ ಪದರದಲ್ಲಿ ಕೆಸರು ಮತ್ತು ಅಮಾನತುಗೊಂಡ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಟರ್ ವಸ್ತುಗಳ ಅಡಚಣೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.ಫಿಲ್ಟರ್ ವಸ್ತುವು ಅದರ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕ ಪ್ರತಿಬಂಧಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸುತ್ತದೆ, ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಗುರಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ.ಬ್ಯಾಕ್ವಾಶ್ ಅನ್ನು ಒಳಹರಿವು ಮತ್ತು ಔಟ್‌ಲೆಟ್ ಒತ್ತಡದ ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಅಥವಾ ಸಮಯದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಸಮಯವು ಕಚ್ಚಾ ನೀರಿನ ಪ್ರಕ್ಷುಬ್ಧತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
ಶುದ್ಧ ನೀರನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕೆಲವು ಆರಂಭಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ಅಯಾನು ವಿನಿಮಯವನ್ನು ಬಳಸಿದವು, ಕ್ಯಾಷನ್ ಬೆಡ್, ಅಯಾನ್ ಹಾಸಿಗೆ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರ ಹಾಸಿಗೆ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ.ಅಯಾನು ವಿನಿಮಯವು ವಿಶೇಷ ಘನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು ಅದು ನೀರಿನಿಂದ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕ್ಯಾಷನ್ ಅಥವಾ ಅಯಾನನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಅದೇ ಚಾರ್ಜ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಮಾನ ಪ್ರಮಾಣದ ಮತ್ತೊಂದು ಅಯಾನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ವಿನಿಮಯ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ನೀರಿಗೆ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಇದನ್ನು ಅಯಾನು ವಿನಿಮಯ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಅಯಾನುಗಳ ವಿನಿಮಯದ ಪ್ರಕಾರಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಅಯಾನು ವಿನಿಮಯ ಏಜೆಂಟ್ಗಳನ್ನು ಕ್ಯಾಷನ್ ವಿನಿಮಯ ಏಜೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಅಯಾನು ವಿನಿಮಯ ಏಜೆಂಟ್ಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.
ಶುದ್ಧ ನೀರಿನ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಅಯಾನ್ ರಾಳಗಳ ಸಾವಯವ ಮಾಲಿನ್ಯದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು:
1. ರಾಳವು ಕಲುಷಿತಗೊಂಡ ನಂತರ, ಬಣ್ಣವು ಗಾಢವಾಗುತ್ತದೆ, ತಿಳಿ ಹಳದಿ ಬಣ್ಣದಿಂದ ಗಾಢ ಕಂದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಕಪ್ಪು ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ.
2. ರಾಳದ ಕೆಲಸದ ವಿನಿಮಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅಯಾನು ಹಾಸಿಗೆಯ ಅವಧಿಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
3. ಸಾವಯವ ಆಮ್ಲಗಳು ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಗೆ ಸೋರಿಕೆಯಾಗುತ್ತವೆ, ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
4. ಹೊರಹರಿವಿನ pH ಮೌಲ್ಯವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಅಯಾನು ಹಾಸಿಗೆಯಿಂದ ಹೊರಸೂಸುವ pH ಮೌಲ್ಯವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 7-8 ರ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ (NaOH ಸೋರಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ).ರಾಳವು ಕಲುಷಿತಗೊಂಡ ನಂತರ, ಸಾವಯವ ಆಮ್ಲಗಳ ಸೋರಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯ pH ಮೌಲ್ಯವು 5.4-5.7 ರ ನಡುವೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಬಹುದು.
5. SiO2 ವಿಷಯವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಸಾವಯವ ಆಮ್ಲಗಳ (ಫುಲ್ವಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಹ್ಯೂಮಿಕ್ ಆಮ್ಲ) ವಿಘಟನೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯು H2SiO3 ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ರಾಳಕ್ಕೆ ಲಗತ್ತಿಸಲಾದ ಸಾವಯವ ಪದಾರ್ಥವು ರಾಳದಿಂದ H2SiO3 ನ ವಿನಿಮಯವನ್ನು ಪ್ರತಿಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಈಗಾಗಲೇ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲ್ಪಟ್ಟ H2SiO3 ಅನ್ನು ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅಯಾನ್ ಹಾಸಿಗೆಯಿಂದ SiO2 ನ ಅಕಾಲಿಕ ಸೋರಿಕೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.
6. ತೊಳೆಯುವ ನೀರಿನ ಪ್ರಮಾಣವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.ರಾಳದ ಮೇಲೆ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾವಯವ ಪದಾರ್ಥವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ -COOH ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಗುಂಪುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವುದರಿಂದ, ಪುನರುತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರಾಳವನ್ನು -COONa ಆಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಈ Na+ ಅಯಾನುಗಳು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಪ್ರಭಾವಿ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಖನಿಜ ಆಮ್ಲದಿಂದ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ, ಇದು ಅಯಾನು ಹಾಸಿಗೆಗೆ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಸಮಯ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ರಿವರ್ಸ್ ಆಸ್ಮೋಸಿಸ್ ಮೆಂಬರೇನ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈ ನೀರು, ಮರುಪಡೆಯಲಾದ ನೀರು, ತ್ಯಾಜ್ಯನೀರಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಸಮುದ್ರದ ನೀರಿನ ನಿರ್ಲವಣೀಕರಣ, ಶುದ್ಧ ನೀರು ಮತ್ತು ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಶುದ್ಧ ನೀರಿನ ತಯಾರಿಕೆಯ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಇಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಆರೊಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಪಾಲಿಮೈಡ್ ರಿವರ್ಸ್ ಆಸ್ಮೋಸಿಸ್ ಮೆಂಬರೇನ್‌ಗಳು ಆಕ್ಸಿಡೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳಿಂದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ ಎಂದು ತಿಳಿದಿದ್ದಾರೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಅನುಗುಣವಾದ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.ರಿವರ್ಸ್ ಆಸ್ಮೋಸಿಸ್ ಮೆಂಬರೇನ್‌ಗಳ ಆಂಟಿ-ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಮೆಂಬರೇನ್ ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಗೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಪ್ರಮುಖ ಅಳತೆಯಾಗಿದೆ.
ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವು ರಿವರ್ಸ್ ಆಸ್ಮೋಸಿಸ್ ಮೆಂಬರೇನ್ ಘಟಕಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಮತ್ತು ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗದ ಕಡಿತವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಡಸಲೀಕರಣದ ದರದಲ್ಲಿನ ಇಳಿಕೆ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಳವಾಗಿದೆ.ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ನಿರ್ಲವಣೀಕರಣದ ದರವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಪೊರೆಯ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬದಲಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣಗಳು ಯಾವುವು?
(I) ಸಾಮಾನ್ಯ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಕಾರಣಗಳು
1. ಕ್ಲೋರಿನ್ ದಾಳಿ: ಕ್ಲೋರೈಡ್-ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಔಷಧಗಳನ್ನು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಒಳಹರಿವುಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸೇವಿಸದಿದ್ದರೆ, ಉಳಿದ ಕ್ಲೋರಿನ್ ರಿವರ್ಸ್ ಆಸ್ಮೋಸಿಸ್ ಮೆಂಬರೇನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ.
2. ಟ್ರೇಸ್ ಶೇಷ ಕ್ಲೋರಿನ್ ಮತ್ತು ಹೆವಿ ಮೆಟಲ್ ಅಯಾನುಗಳಾದ Cu2+, Fe2+, ಮತ್ತು Al3+ ಪ್ರಭಾವಿ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಪಾಲಿಮೈಡ್ ಡಿಸಲೀಕರಣ ಪದರದಲ್ಲಿ ವೇಗವರ್ಧಕ ಆಕ್ಸಿಡೇಟಿವ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
3. ಕ್ಲೋರಿನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್, ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಪರ್ಮಾಂಗನೇಟ್, ಓಝೋನ್, ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್, ಇತ್ಯಾದಿ ನೀರಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಇತರ ಉತ್ಕರ್ಷಣಕಾರಿ ಏಜೆಂಟ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
(II) ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ತಡೆಯುವುದು ಹೇಗೆ?
1. ರಿವರ್ಸ್ ಆಸ್ಮೋಸಿಸ್ ಮೆಂಬರೇನ್ ಒಳಹರಿವು ಉಳಿದ ಕ್ಲೋರಿನ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ:
ಎ.ರಿವರ್ಸ್ ಆಸ್ಮೋಸಿಸ್ ಒಳಹರಿವಿನ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿ ಆನ್‌ಲೈನ್ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ-ಕಡಿತ ಸಂಭಾವ್ಯ ಉಪಕರಣಗಳು ಅಥವಾ ಉಳಿದ ಕ್ಲೋರಿನ್ ಪತ್ತೆ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ ಮತ್ತು ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಕ್ಲೋರಿನ್ ಅನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಸೋಡಿಯಂ ಬೈಸಲ್ಫೈಟ್‌ನಂತಹ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.
ಬಿ.ಪೂರ್ವ-ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಾಗಿ ಅಲ್ಟ್ರಾಫಿಲ್ಟ್ರೇಶನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ಮಾನದಂಡಗಳು ಮತ್ತು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ತ್ಯಾಜ್ಯನೀರನ್ನು ಹೊರಹಾಕುವ ನೀರಿನ ಮೂಲಗಳಿಗೆ, ಅಲ್ಟ್ರಾಫಿಲ್ಟ್ರೇಶನ್ ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಯ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಕ್ಲೋರಿನ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಕ್ಲೋರಿನ್ ಮತ್ತು ORP ಅನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಆನ್‌ಲೈನ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಆವರ್ತಕ ಆಫ್‌ಲೈನ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಬೇಕು.
2. ರಿವರ್ಸ್ ಆಸ್ಮೋಸಿಸ್ ಮೆಂಬರೇನ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ಅಲ್ಟ್ರಾಫಿಲ್ಟ್ರೇಶನ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ನಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಬೇಕು, ಅಲ್ಟ್ರಾಫಿಲ್ಟ್ರೇಶನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ನಿಂದ ರಿವರ್ಸ್ ಆಸ್ಮೋಸಿಸ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ಗೆ ಉಳಿದಿರುವ ಕ್ಲೋರಿನ್ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು.
ಶುದ್ಧ ನೀರಿನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಪ್ರತಿರೋಧ ಮೌಲ್ಯವು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಸೂಚಕವಾಗಿದೆ.ಇತ್ತೀಚಿನ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ, ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ನೀರಿನ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ವಾಹಕತೆಯ ಮೀಟರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬರುತ್ತವೆ, ಇದು ಮಾಪನ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ನೀರಿನಲ್ಲಿನ ಒಟ್ಟಾರೆ ಅಯಾನು ಅಂಶವನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ.ನೀರಿನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಮತ್ತು ಮಾಪನ, ಹೋಲಿಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಬಾಹ್ಯ ವಾಹಕತೆಯ ಮೀಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಬಾಹ್ಯ ಮಾಪನ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಪ್ರದರ್ಶಿಸಲಾದ ಮೌಲ್ಯಗಳಿಂದ ಗಮನಾರ್ಹ ವಿಚಲನಗಳನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತವೆ.ಹಾಗಾದರೆ, ಸಮಸ್ಯೆ ಏನು?ನಾವು 18.2MΩ.cm ಪ್ರತಿರೋಧ ಮೌಲ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.
18.2MΩ.cm ನೀರಿನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯ ಸೂಚಕವಾಗಿದೆ, ಇದು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕ್ಯಾಟಯಾನುಗಳು ಮತ್ತು ಅಯಾನುಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ.ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಅಯಾನು ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ಪತ್ತೆಯಾದ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮೌಲ್ಯವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯಾಗಿ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಪ್ರತಿರೋಧ ಮೌಲ್ಯ ಮತ್ತು ಅಯಾನು ಸಾಂದ್ರತೆಯ ನಡುವೆ ವಿಲೋಮ ಸಂಬಂಧವಿದೆ.
A. ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಶುದ್ಧ ನೀರಿನ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಮೇಲಿನ ಮಿತಿಯು 18.2 MΩ.cm ಏಕೆ?
ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಅಯಾನು ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಶೂನ್ಯವನ್ನು ಸಮೀಪಿಸಿದಾಗ, ಪ್ರತಿರೋಧ ಮೌಲ್ಯವು ಏಕೆ ಅನಂತವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ?ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು, ಪ್ರತಿರೋಧ ಮೌಲ್ಯದ ವಿಲೋಮವನ್ನು ಚರ್ಚಿಸೋಣ - ವಾಹಕತೆ:
① ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಶುದ್ಧ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಅಯಾನುಗಳ ವಹನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸೂಚಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಇದರ ಮೌಲ್ಯವು ಅಯಾನು ಸಾಂದ್ರತೆಗೆ ರೇಖೀಯವಾಗಿ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ.
② ವಾಹಕತೆಯ ಘಟಕವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ μS/cm ನಲ್ಲಿ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
③ ಶುದ್ಧ ನೀರಿನಲ್ಲಿ (ಅಯಾನು ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ), ಶೂನ್ಯದ ವಾಹಕತೆಯ ಮೌಲ್ಯವು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿಲ್ಲ ಏಕೆಂದರೆ ನಾವು ನೀರಿನಿಂದ ಎಲ್ಲಾ ಅಯಾನುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನೀರಿನ ವಿಘಟನೆಯ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ಪರಿಗಣಿಸಿ:
ಮೇಲಿನ ವಿಘಟನೆಯ ಸಮತೋಲನದಿಂದ, H+ ಮತ್ತು OH- ಅನ್ನು ಎಂದಿಗೂ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.[H+] ಮತ್ತು [OH-] ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಅಯಾನುಗಳಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ, ವಾಹಕತೆಯ ಕಡಿಮೆ ಮೌಲ್ಯವು 0.055 μS/cm ಆಗಿದೆ (ಈ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಅಯಾನು ಸಾಂದ್ರತೆ, ಅಯಾನು ಚಲನಶೀಲತೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ [H+] = [OH-] = 1.0x10-7).ಆದ್ದರಿಂದ, ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕವಾಗಿ, 0.055μS / cm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ವಾಹಕತೆಯ ಮೌಲ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಶುದ್ಧ ನೀರನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಅಸಾಧ್ಯ.ಇದಲ್ಲದೆ, 0.055 μS/cm ಎಂಬುದು ನಮಗೆ ತಿಳಿದಿರುವ 18.2M0.cm ನ ಪರಸ್ಪರವಾಗಿದೆ, 1/18.2=0.055.
ಆದ್ದರಿಂದ, 25 ° C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, 0.055μS / cm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ವಾಹಕತೆಯೊಂದಿಗೆ ಶುದ್ಧ ನೀರು ಇರುವುದಿಲ್ಲ.ಬೇರೆ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, 18.2 MΩ / cm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮೌಲ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಶುದ್ಧ ನೀರನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಅಸಾಧ್ಯ.
B. ನೀರಿನ ಶುದ್ಧೀಕರಣವು 18.2 MΩ.cm ಅನ್ನು ಏಕೆ ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ನಮ್ಮದೇ ಆದ ಮೇಲೆ ಸಾಧಿಸುವುದು ಸವಾಲಾಗಿದೆ?
ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಶುದ್ಧ ನೀರು ಕಡಿಮೆ ಅಯಾನು ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಅಳತೆ ಉಪಕರಣಗಳು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚು.ಯಾವುದೇ ಅಸಮರ್ಪಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಮಾಪನ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದಲ್ಲಿ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಶುದ್ಧ ನೀರಿನ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಅಳೆಯುವಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದೋಷಗಳು ಸೇರಿವೆ:
① ಆಫ್‌ಲೈನ್ ಮಾನಿಟರಿಂಗ್: ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಶುದ್ಧ ನೀರನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಪರೀಕ್ಷೆಗಾಗಿ ಬೀಕರ್ ಅಥವಾ ಇತರ ಪಾತ್ರೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ.
② ಅಸಮಂಜಸ ಬ್ಯಾಟರಿ ಸ್ಥಿರಾಂಕಗಳು: ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಶುದ್ಧ ನೀರಿನ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಅಳೆಯಲು 0.1cm-1 ಬ್ಯಾಟರಿ ಸ್ಥಿರತೆಯೊಂದಿಗೆ ವಾಹಕತೆಯ ಮೀಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
③ ತಾಪಮಾನ ಪರಿಹಾರದ ಕೊರತೆ: ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಶುದ್ಧ ನೀರಿನಲ್ಲಿ 18.2 MΩ.cm ಪ್ರತಿರೋಧ ಮೌಲ್ಯವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 25 ° C ತಾಪಮಾನದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.ಮಾಪನದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನೀರಿನ ತಾಪಮಾನವು ಈ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಹೋಲಿಕೆಗಳನ್ನು ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ನಾವು ಅದನ್ನು 25 ° C ಗೆ ಸರಿದೂಗಿಸಬೇಕು.
C. ಬಾಹ್ಯ ವಾಹಕತೆಯ ಮೀಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಶುದ್ಧ ನೀರಿನ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಅಳೆಯುವಾಗ ನಾವು ಏನು ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು?
GB/T33087-2016 "ಇನ್‌ಸ್ಟ್ರುಮೆಂಟಲ್ ಅನಾಲಿಸಿಸ್‌ಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧ ನೀರಿನ ವಿಶೇಷತೆಗಳು ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳು" ನಲ್ಲಿನ ಪ್ರತಿರೋಧ ಪತ್ತೆ ವಿಭಾಗದ ವಿಷಯವನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಿ, ಬಾಹ್ಯ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಶುದ್ಧ ನೀರಿನ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಅಳೆಯುವಾಗ ಈ ಕೆಳಗಿನ ವಿಷಯಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸಬೇಕು. ಮೀಟರ್:
① ಸಲಕರಣೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು: ತಾಪಮಾನ ಪರಿಹಾರ ಕಾರ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಆನ್‌ಲೈನ್ ವಾಹಕತೆ ಮೀಟರ್, ವಾಹಕತೆಯ ಸೆಲ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಸ್ಥಿರ 0.01 cm-1, ಮತ್ತು 0.1 ° C ನ ತಾಪಮಾನ ಮಾಪನ ನಿಖರತೆ.
② ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಹಂತಗಳು: ಮಾಪನದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನೀರಿನ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ವಾಹಕತೆಯ ಮೀಟರ್‌ನ ವಾಹಕತೆಯ ಕೋಶವನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ, ನೀರನ್ನು ಫ್ಲಶ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ, ನೀರಿನ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸ್ಥಿರ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಸಿ ಮತ್ತು ಯಾವಾಗ ಉಪಕರಣದ ನೀರಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿರೋಧ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿ ಪ್ರತಿರೋಧ ಓದುವಿಕೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ.
ನಮ್ಮ ಮಾಪನ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಲಾದ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಹಂತಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಅನುಸರಿಸಬೇಕು.
ಮಿಶ್ರ ಹಾಸಿಗೆ ಮಿಶ್ರ ಅಯಾನು ವಿನಿಮಯ ಕಾಲಮ್‌ಗೆ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಇದು ಅಯಾನು ವಿನಿಮಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಕ್ಕಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ನೀರನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ (10 ಮೆಗಾಹೋಮ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿರೋಧ), ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರಿವರ್ಸ್ ಆಸ್ಮೋಸಿಸ್ ಅಥವಾ ಯಾಂಗ್ ಬೆಡ್ ಯಿನ್ ಬೆಡ್‌ನ ಹಿಂದೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಮಿಶ್ರ ಹಾಸಿಗೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವುದು ಎಂದರೆ ಕ್ಯಾಷನ್ ಮತ್ತು ಅಯಾನ್ ವಿನಿಮಯ ರಾಳಗಳ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ದ್ರವದಲ್ಲಿನ ಅಯಾನುಗಳನ್ನು ವಿನಿಮಯ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅದೇ ವಿನಿಮಯ ಸಾಧನದಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕ್ಯಾಷನ್ ಮತ್ತು ಅಯಾನ್ ರಾಳದ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನುಪಾತವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1:2 ಆಗಿದೆ.ಮಿಶ್ರ ಹಾಸಿಗೆಯನ್ನು ಇನ್-ಸಿಟು ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ಪುನರುತ್ಪಾದನೆ ಮಿಶ್ರ ಹಾಸಿಗೆ ಮತ್ತು ಎಕ್ಸ್-ಸಿಟು ಪುನರುತ್ಪಾದನೆ ಮಿಶ್ರ ಹಾಸಿಗೆ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಪುನರುತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರ ಹಾಸಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಇನ್-ಸಿಟು ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ಪುನರುತ್ಪಾದನೆ ಮಿಶ್ರ ಹಾಸಿಗೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಾಳವನ್ನು ಉಪಕರಣದಿಂದ ಹೊರಗೆ ಸರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ಇದಲ್ಲದೆ, ಕ್ಯಾಷನ್ ಮತ್ತು ಅಯಾನ್ ರಾಳಗಳು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಪುನರುತ್ಪಾದಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಹಾಯಕ ಉಪಕರಣಗಳು ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಸರಳವಾಗಿದೆ.
ಮಿಶ್ರ ಹಾಸಿಗೆ ಸಲಕರಣೆಗಳ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು:
1. ನೀರಿನ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯ pH ಮೌಲ್ಯವು ತಟಸ್ಥವಾಗಿದೆ.
2. ನೀರಿನ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿನ ಅಲ್ಪಾವಧಿಯ ಬದಲಾವಣೆಗಳು (ಒಳಹರಿವಿನ ನೀರಿನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಅಥವಾ ಘಟಕಗಳು, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ, ಇತ್ಯಾದಿ) ಮಿಶ್ರ ಹಾಸಿಗೆಯ ಹೊರಸೂಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.
3. ಮಧ್ಯಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಹೊರಸೂಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವ ನೀರಿನ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಚೇತರಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬೇಕಾದ ಸಮಯವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.
4. ನೀರಿನ ಚೇತರಿಕೆ ದರವು 100% ತಲುಪುತ್ತದೆ.
ಮಿಶ್ರ ಹಾಸಿಗೆ ಉಪಕರಣಗಳ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಹಂತಗಳು:
1. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ
ನೀರನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಲು ಎರಡು ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆ: ಯಾಂಗ್ ಬೆಡ್ ಯಿನ್ ಹಾಸಿಗೆಯ ಉತ್ಪನ್ನದ ನೀರಿನ ಒಳಹರಿವಿನ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ಆರಂಭಿಕ ಡಿಸಲೀಕರಣ (ರಿವರ್ಸ್ ಆಸ್ಮೋಸಿಸ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀರು) ಒಳಹರಿವಿನ ಮೂಲಕ.ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ, ಒಳಹರಿವಿನ ಕವಾಟ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ನೀರಿನ ಕವಾಟವನ್ನು ತೆರೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ಇತರ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚಿ.
2. ಬ್ಯಾಕ್ವಾಶ್
ಒಳಹರಿವಿನ ಕವಾಟ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ನೀರಿನ ಕವಾಟವನ್ನು ಮುಚ್ಚಿ;ಬ್ಯಾಕ್ವಾಶ್ ಇನ್ಲೆಟ್ ವಾಲ್ವ್ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಕ್ವಾಶ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ವಾಲ್ವ್ ಅನ್ನು ತೆರೆಯಿರಿ, 15 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ 10m/h ನಲ್ಲಿ ಬ್ಯಾಕ್ವಾಶ್ ಮಾಡಿ.ನಂತರ, ಬ್ಯಾಕ್ವಾಶ್ ಇನ್ಲೆಟ್ ವಾಲ್ವ್ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಕ್ವಾಶ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ವಾಲ್ವ್ ಅನ್ನು ಮುಚ್ಚಿ.ಇದು 5-10 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ನಿಲ್ಲಲಿ.ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ವಾಲ್ವ್ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯದ ಡ್ರೈನ್ ವಾಲ್ವ್ ಅನ್ನು ತೆರೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ರಾಳದ ಪದರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಸುಮಾರು 10 ಸೆಂ.ಮೀ ವರೆಗೆ ನೀರನ್ನು ಭಾಗಶಃ ಹರಿಸುತ್ತವೆ.ನಿಷ್ಕಾಸ ಕವಾಟ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯದ ಡ್ರೈನ್ ಕವಾಟವನ್ನು ಮುಚ್ಚಿ.
3. ಪುನರುತ್ಪಾದನೆ
ಇನ್ಲೆಟ್ ವಾಲ್ವ್, ಆಸಿಡ್ ಪಂಪ್, ಆಸಿಡ್ ಇನ್ಲೆಟ್ ವಾಲ್ವ್ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯದ ಡ್ರೈನ್ ವಾಲ್ವ್ ಅನ್ನು ತೆರೆಯಿರಿ.ಕ್ಯಾಷನ್ ರಾಳವನ್ನು 5m/s ಮತ್ತು 200L/h ನಲ್ಲಿ ಪುನರುತ್ಪಾದಿಸಿ, ಅಯಾನು ರಾಳವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ರಿವರ್ಸ್ ಆಸ್ಮೋಸಿಸ್ ಉತ್ಪನ್ನದ ನೀರನ್ನು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ರಾಳದ ಪದರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕಾಲಮ್ನಲ್ಲಿ ದ್ರವ ಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ.30 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಕ್ಯಾಷನ್ ರಾಳವನ್ನು ಪುನರುತ್ಪಾದಿಸಿದ ನಂತರ, ಇನ್ಲೆಟ್ ವಾಲ್ವ್, ಆಸಿಡ್ ಪಂಪ್ ಮತ್ತು ಆಸಿಡ್ ಇನ್ಲೆಟ್ ಕವಾಟವನ್ನು ಮುಚ್ಚಿ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಕ್ವಾಶ್ ಇನ್ಲೆಟ್ ವಾಲ್ವ್, ಕ್ಷಾರ ಪಂಪ್ ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರ ಇನ್ಲೆಟ್ ವಾಲ್ವ್ ಅನ್ನು ತೆರೆಯಿರಿ.5m/s ಮತ್ತು 200L/h ನಲ್ಲಿ ಅಯಾನು ರಾಳವನ್ನು ಪುನರುತ್ಪಾದಿಸಿ, ಕ್ಯಾಷನ್ ರಾಳವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ರಿವರ್ಸ್ ಆಸ್ಮೋಸಿಸ್ ಉತ್ಪನ್ನದ ನೀರನ್ನು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ರಾಳದ ಪದರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕಾಲಮ್ನಲ್ಲಿ ದ್ರವ ಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ.30 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಪುನರುಜ್ಜೀವನಗೊಳಿಸಿ.
4. ಬದಲಿ, ಮಿಶ್ರಣ ರಾಳ, ಮತ್ತು ಫ್ಲಶಿಂಗ್
ಕ್ಷಾರ ಪಂಪ್ ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರ ಒಳಹರಿವಿನ ಕವಾಟವನ್ನು ಮುಚ್ಚಿ ಮತ್ತು ಒಳಹರಿವಿನ ಕವಾಟವನ್ನು ತೆರೆಯಿರಿ.ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನಿಂದ ನೀರನ್ನು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಪರಿಚಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ರಾಳವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.30 ನಿಮಿಷಗಳ ನಂತರ, ಇನ್ಲೆಟ್ ವಾಲ್ವ್, ಬ್ಯಾಕ್ವಾಶ್ ಇನ್ಲೆಟ್ ವಾಲ್ವ್ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯದ ಡ್ರೈನ್ ವಾಲ್ವ್ ಅನ್ನು ಮುಚ್ಚಿ.ಬ್ಯಾಕ್ವಾಶ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ವಾಲ್ವ್, ಏರ್ ಇನ್ಲೆಟ್ ವಾಲ್ವ್ ಮತ್ತು ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ವಾಲ್ವ್ ಅನ್ನು 0.1~0.15MPa ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು 2~3m3/(m2·min) ಗ್ಯಾಸ್ ವಾಲ್ಯೂಮ್‌ನೊಂದಿಗೆ ತೆರೆಯಿರಿ, ರಾಳವನ್ನು 0.5~5ನಿಮಿಷಗಳವರೆಗೆ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿ.ಬ್ಯಾಕ್ವಾಶ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಕವಾಟ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಒಳಹರಿವಿನ ಕವಾಟವನ್ನು ಮುಚ್ಚಿ, ಅದು 1~2 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ನಿಲ್ಲಲಿ.ಇನ್ಲೆಟ್ ವಾಲ್ವ್ ಮತ್ತು ಫಾರ್ವರ್ಡ್ ವಾಶ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಕವಾಟವನ್ನು ತೆರೆಯಿರಿ, ನಿಷ್ಕಾಸ ಕವಾಟವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ, ಕಾಲಮ್ನಲ್ಲಿ ಗಾಳಿ ಇಲ್ಲದವರೆಗೆ ನೀರನ್ನು ತುಂಬಿಸಿ ಮತ್ತು ರಾಳವನ್ನು ಫ್ಲಶ್ ಮಾಡಿ.ವಾಹಕತೆಯು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ, ನೀರಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕವಾಟವನ್ನು ತೆರೆಯಿರಿ, ಫ್ಲಶಿಂಗ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಕವಾಟವನ್ನು ಮುಚ್ಚಿ ಮತ್ತು ನೀರನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ.
ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅವಧಿಯ ನಂತರ, ಮೃದುಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಉಪ್ಪುನೀರಿನ ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿನ ಘನ ಉಪ್ಪಿನ ಕಣಗಳು ಕಡಿಮೆಯಾಗದಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ನೀರಿನ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಗುಣಮಟ್ಟದ್ದಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಮೆದುಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಉಪ್ಪನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಕಾರಣಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. :
1. ಮೊದಲಿಗೆ, ಒಳಬರುವ ನೀರಿನ ಒತ್ತಡವು ಅರ್ಹವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.ಒಳಬರುವ ನೀರಿನ ಒತ್ತಡವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ (1.5 ಕೆಜಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ), ಋಣಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಮೃದುಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಉಪ್ಪನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ;
2. ಉಪ್ಪು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ಧರಿಸಿ.ಅದನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಿದರೆ, ಅದು ಉಪ್ಪನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ;
3. ಒಳಚರಂಡಿಯನ್ನು ಅನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.ಪೈಪ್ಲೈನ್ನ ಫಿಲ್ಟರ್ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾದ ಅವಶೇಷಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಒಳಚರಂಡಿ ಪ್ರತಿರೋಧವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಋಣಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಮೃದುಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಉಪ್ಪನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ.
ಮೇಲಿನ ಮೂರು ಅಂಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿದರೆ, ಉಪ್ಪು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಪೈಪ್ ಸೋರಿಕೆಯಾಗುತ್ತಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಗಾಳಿಯು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪ್ಪನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲು ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಒಳಚರಂಡಿ ಹರಿವಿನ ನಿರ್ಬಂಧಕ ಮತ್ತು ಜೆಟ್ ನಡುವಿನ ಅಸಾಮರಸ್ಯ, ಕವಾಟದ ದೇಹದಲ್ಲಿನ ಸೋರಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಅತಿಯಾದ ಅನಿಲ ಸಂಗ್ರಹಣೆಯು ಉಪ್ಪನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಲ್ಲಿ ಮೃದುಗೊಳಿಸುವಕಾರಕ ವಿಫಲತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ.